撕碎机

序言

撕碎机的结构种类

撕碎机的常用结构主要有双轴（或四轴）剪切式、单轴辊切式粗碎用撕裂式等三种。

1) 剪切式撕碎机

最常见的是剪切式粉碎机，他有二到四根刀轴，主要靠“剪和切”的原理来完成粉碎的过程，其刀型结构见下图。这种粉碎机的原理是像剪刀一样把物体粉碎。

2) 辊切式粉碎机

下图是一款辊切式粉碎机的结构。该机器在一个旋转的刀辊上装上多个刀片，和固定的刀片形成对切，来完成物料粉碎的效果。

3) 撕裂式粗粉碎机

撕裂式粗粉碎机的原理是甩动钩子撕裂垃圾物料。这种机型主要用于粗破碎。

撕碎机就是一种用作细碎的机器，一般用于处理未经加工的原材料或边角料，使其尺寸更加细小。具有代表性的例子是将塑料或橡胶的边角料撕碎后作为原材料熔融后制粒，用来重新制作塑料瓶，轮胎或垃圾桶等等。撕碎机应用于塑料回收再生行业，常用于废品大口径PE塑料管材、成捆打包塑料薄膜、大摞塑料片和机头料的破碎。 撕碎机的应用一般包括:

●将不合格的产品撕碎成较小碎片以便循环再用。

●减少未经加工的原材料体积以便和其他物料混合使用。

●撕碎有机物质以制作生物燃料。

●撕碎一些纺织材料以便于纤维的再利用，如地毯的粉碎。

事实上，撕碎机用于撕碎各种的塑料、橡胶、轮胎、纤维、纸张、木材、铁桶、废旧电器、废旧电缆、工业边角料、生活垃圾等实心或空心物料。

撕碎机的特点

撕碎机与其他破碎机相比较其特点在于刀轴转速低、噪音小、能耗低。

1、前言

首先欢迎使用本公司的产品,在安装使用本机器之前应仔细阅读使用说明书，深刻领会并熟练掌握操作技巧时，才能对机器进行安装和操作使用，这样有利于延长机器的使用寿命，提高机器的工作效能，以免造成人身事故和机器损坏。如在阅读本说明书后仍有不明白之处，可向经销商或我公司的技术部门咨询。

机器的刀片很锋利，易割伤人，使用时应非常小心。身体的任何部位（手、脚、头发等）及衣服手套不得进入机器危险工作区域，（机器上贴有警示牌）。

2、机器说明

捷龙-JL系列单轴撕碎机坚固、耐用。机器采用了密排小刀片刀滚结构，并设有推料板强制喂料等机构，具有低转速、低噪音、大扭矩、高效节能等优点。

本机器刀体采用高合金AISID-2材料，具有强度高、韧性好、不易断

裂和耐磨等特点，并能在工作中保证有锋利的刀刃，拆装、维修、保养十分方便。本机设有机械、电器过载保护。适合回收各种管状材料、难处理材料、塑料容器、及塑料桶、塑料薄膜、纤维、纸张等。禁止将金属物品投入破碎机。本机只用于非金属物料的破碎工作，如果要破碎其他材料请事向与本公司或经销商咨询，以免损坏机器。

所有机器维修工作必须由具有资质有维修机器经验的技术人员完成，以免造成机器损坏。

刀具的维修更换都必须严格遵照手册进行以免造成人身事故或机器损坏。

如果您在使用中出现什么疑难问题请先与本公司或经销商联系。

3、技术参数

具体技术参数详情客服人员

4、运输和安放

4.1吊举搬运

4.2使用叉车搬运

当用叉车将单轴撕碎机搬运时,一定注意支撑机器的重心，并且用绑带将机器与叉车绑在一起以免在搬运过程中偏心造成危险。

4.3  机器的安装位置必须考虑操作维修所必须的空间。

4.4  机器的安装必须平稳，最好每个支脚垫上橡胶减振垫以缓冲振动，四个脚一定要垫平并且安装地脚螺栓。

5、功能描述

5.1概要

物料从进料斗进入机箱，推料箱在液压缸的推动下将物料推向旋转刀辊，旋转动刀和定刀将物料破碎，破碎后的物料通过筛网落下，然后同过辅助输送设备输送到下一道工序或进行收集或包装。

5.2 机器结构图

5.3过载保护系统

为防止事故发生保证机器正常使用，机器特安装了过载保护系统。

机内旋转的爪刀很锋利，破碎料属于特大、特厚难碎物品易发生过载，因此设有过载保护装置，一旦过载机器自动反转。

在清洁或维修机器之前，务必要关闭停止按钮。

1）确定机器各连接处连接牢固；

2）刀辊和定刀之间残余物料尽量去除；

3）确保停止开关能正常工作。

6、安全指南

1）转动刀片极锋利易引起伤害，甚至在不运转时。检修时，一定要断开电源。拆卸时应非常小心，以免割伤。

2）在机器运转和进料时易发生事故。如果投料不采用输送带，而是人工直接投料，必须停掉主机。

3）在开机的情况下打开筛网托架易发生事故。所以打开筛网托架一定要停机。

4）本机控制箱处有高压危险。操作时要十分小心。

5）皮带和皮带轮在转动时有轧伤和擦伤的危险。在开机的情况下严禁打开皮带罩。

6）高压油管有可能发生高压液体喷出的危险。在开机的情况下严禁打开油缸护罩。检修时必须关停机器。

1）电器安装维护应由有资质的电气工程师完成。

2）在机器维修保养时必须关闭停止按钮。为防止误操作可断开空气断路器并锁上电箱，同时挂警示牌。

3）在停止按钮未关闭之前，不要让身体任何部位进入机器。

4）在未确认机器停止运转之前，不要打开筛网托架、皮带罩、油缸护罩。

5）如果电机过载引起线路起火,应首先关闭电源并用灭火器灭火。由于选用合理电缆此情况基本不会发生。

所有零件必须正确安装，以免造成人身事故或机器损坏。

刀片非常锋利，安装时，应非常小心，以免割伤。

机器电源线应由电气工程师连接。

1）在机器安装之前,应仔细清除零部件上的防锈油。

2）检查各连接部位是否联接紧固。

3）检查液压系统油位应不低于油标中线位置，各部位接头应无油液渗漏。

4）检查轴承、减速机是否润滑良好，减速机是否通水冷却。

机器电路应由专业的电气工程师连接。

1）连接机器的电源线到电源上，请参考第14章电路图；

2）检查停止开关，确认其复位；

3）开机，按下绿色按钮即可开机；

4）检查电机运转方向是否与罩壳上箭头方向是否一致，如果方向不正确，改变电源线的连接。

5）检查油缸动作是否准确顺畅液压系统有无渗漏。

6）检查推料箱限位开关动作是否可靠。

操作人员应具的基本素质:专业的操作员应具备一定的机械常识，反应迅速，动作灵敏；在确定操作人选之后，应让其阅读说明书，撑握机器的基本性能，了解各控制按钮的功能和操作技巧，懂得该机器的工作原理，之后方可上岗操作该机器。

该按钮，在紧急的情况下使用，机器将在最短的时间内停止一

切工作。

该按钮控制主电机的启动。

该按钮控制主电机的停止。

该按钮控制液压站的启动。

该按钮控制液压站的停止。

1)机器要可靠接地，安置要平稳，保证有足够的操作空间；开机前要检    查各部螺栓是否松动，检查刀具的使用情况，检查机箱内是否有杂物；起动按钮要灵敏，机器没有异常声音，严禁缺相起动；严禁将金属材料或含有金属零件的物料投进料口；刀片刃口要经常保持锋利；液压油的储量是否合符要求。

2)操作员应站立在机器的电气控制柜前,如果破碎较厚的或较难破碎的物料时,操作员不得离开工作岗位,以便随时撑握并控制机器的工作状态,

4)推料箱有两种工作状态可供选择，“自动”状态下，推料箱可自动往返，推料箱的进、退时间可根据破碎材料适当调节，按“手动快进”可提高效率，“手动”时可任意时间地前进或后退。

由于本机的破碎效率较高，在运行过程中，应经常观察接料斗内的碎料情况，如遇主机卡住时，应立即停止投料，“手动”状态下将推料箱稍后退，将主机反转，正常后，再继续工作。

机器的喂料应该配备输送带，如需要人工直接喂料，必须设置必要的安全防护措施以保证人身安全，请事先与本公司或经销商联系。

进行检查前，尽量去除粉碎室内残余物料。

1）检查停止开关，开机，按下停止开关，如果机器立即停止下来，说明停止开关正常，然后按启动按钮重启动。

2）检查油缸动作是否准确顺畅液压系统有无渗漏。

3）检查推料箱限位开关动作是否可靠。

检查各连接部件连接是否紧固可靠，螺栓是否松动。

检查皮带张紧情况。

1）合上安全开关，开机。

2）开机正常，关机。

3）断开安全开关，开机。若不能启动机器，证明安全开关正常。

检查刀具的磨损情况；如果刀体磨损严重，以至影响了破碎能力，需更换刀具（可向我公司订购）。

检查液压油使用情况，定期更换。

检查皮带磨损情况。

检查筛网磨损情况。

检查轴承使用情况。

对机器进行全面检查，对需要更换的零件进行更换。

检查线路接地是否良好，是否有漏电现象，如果有请及时找电气工程师维修，以防意外事故发生。

检查减速机油箱的状况。

1）为保证使用安全必须使用正确型号的润滑脂。润滑脂牌号为3号锂基润滑脂（锂皂和润滑油组成，不包含对人体有害成分）。润滑脂的填充量一般为轴承腔空间的1/2～2/3为宜。

2）如果不使用合适的润滑油，润滑油过多或者不足将会导致过热和磨损严重。这种情况我们拒绝承担责任。

3）当润滑脂变脏、变干或老化时，应予更换。正常情况下轴承必须要有良好润滑，运行3000小时后必须重新添加润滑脂。润滑脂从加油嘴注入到轴承内部。

清洁机器之前，务必要先关闭电源总开关并锁定在关位置，并放置维修警告牌！对机器清理时，应戴工作手套以免受伤，必要时戴上口罩以免吸入粉尘。打开筛网托架，先用刷子清扫，再用压缩空气吹干净。如机器长期不工作，应将机箱内部导向条、刀滚、定刀清理干净后涂上防绣油。

1）如机器无法运转，请检查安全电路，请参看后面电路图。

2）如开机后，机器反转，改变电源线相序连接。

以上检查后，本机仍不正常工作，请与本公司或经销商联系。

为了避免造成人身事故和机器损坏，所有维修必须由专业的维修人员来完成。

在维修机器之前，务必要先关闭电源总开关并锁定在关位置，并放置维修警告牌！维修时应严格遵守安全规则。

10.1 更换刀具

因刀片锋利,拿刀时,应小心不要被割伤。

10.1.1 刀具的拆卸

1) 打开筛网托架，拆掉上定刀。

2) 进入机箱，拆掉下定刀。

3）通过皮带用手旋转刀辊，依次拆掉动刀。

10.1.1 刀具的装配

1) 通过皮带用手旋转刀辊，依次装配动刀。

2) 进入机箱，装配下定刀，调节下定刀与动刀为0.5～1毫米。

3）装配上定刀，调节上定刀与动刀为0.5～1毫米。

螺栓规格

M8 M10 M12 M14 M16 M18 M20 M24

扭矩（Nm）

34 68 117 185 289 398 568 970

10.4 皮带的安装

10.4.1  在套上皮带前，将皮带轮对准安装，可避免皮带侧面磨损。

10.4.2  装皮带前需将中心距稍微缩短，使皮带可以不费力地装配好。在任何情况下，绝不容许将皮带撬入皮带轮抽内。用尖锐工具拉伸皮带使它套入轮槽的作法，容易损坏皮带和皮带轮槽。

10.5 皮带的张紧

皮带是易损件，使用时会伸长，需要经常调整。经常检查皮带的张紧情况，使它们正常工作可以确保皮带有个较长的使用寿命。皮带的张紧可以通过调节电机的安装底板来实现，在调节时必须始终确保皮带轮轴线与皮带垂直。

10.5.1测量两皮带轮的中心距，按16mm/m计算皮带的挠度。

10.5.2        中心距（m）X16 = 挠度（毫米）

在皮带跨距中央的皮带顶面上施加作用力，施力方向与皮带成

直角，使皮带的挠度达到上面的计算值。

10.5.4 如果测得的力值在所给值的范围内，则该传动应可认为令人满意。如果测得的力值低于所给值，表示皮带张力不足。新安装的传动皮带应张紧至高张力值，好让张力值在试车期间正常降落。皮带传动装置运行30 分钟后应检测皮带张力，并在必要时将皮带张力再调节至较高值。

10.6 更换轴承

轴承的更换应该由专业人员安下列步骤进行。

10.6.1  停止破碎机。

10.6.2  拆除皮带罩，拆下皮带。

10.6.3  拆掉皮带轮。

10.6.4  拆掉减速机。

10.6.5  拆开轴承座盖。

10.6.6  拆掉挡环或圆螺母。

10.6.7  拆掉轴承座和轴承。

10.6.8  清理轴承座，更换同型号轴承，装配顺序与拆卸顺序相反。

装配轴承时，注意不要损坏轴承。

11.1 使用

1) 在使用前，减速机内应加入指定的润滑油。

2）减速机工作环境温度不超过40oC。

3）在环境温度低于0℃时，起动前润滑油必须加热到0℃以上或采用低凝固点的润滑油、最好起动前空载运行几分钟。

4）减速机适用于连续运转，并允许正反两向运转。

5）在使用前，应接好冷却水。

6）减速机的安装、拆卸时不允许用重锤敲击减速机任何部位。

7）开机前务必检查润滑油面高度是否达到要求,检查转动是否灵活。

11.2  润滑

1) 减速机在使用前加入指定的润滑油。

2) 按油标位置供油，每隔约5000小时换油一次、建议最多不超过半年。

3）定期检查油量和补偿润滑油。

12.1 技术参数

12.2 注意事项

1) 使用启动液压站前必须检查油箱是否有合格的液压油，并检查油面是否达至少达到油标尺刻度的2/3，正常使用时，应加油至油标刻度的3/4。

2) 使用相当于ISO VG32-46石基抗磨液压油。

3) 启动电机时,应注意电机和油泵旋转方向及电磁阀电压是否正确无误。

4) 液压站使用时的环境温度范围为10℃-35℃，正常使用中，液压油温度范围应在10℃-70℃内。在启动前，应检查水风冷器风叶是否运转正常，回油管路是否畅通。使用中，如遇温度过高及温度突变，应立即停机检查，检修排除故障后，再行使用。

配备风式冷却器的液压系统,应使风冷器置于通风开阔的位置,尽量避免在封闭的空间及靠近热源.

12.3维护保养

1) 应保持油箱面及油箱周围的清洁，防止污物浸入油箱内部。油箱已加盖

密封，并在油箱上面应设置空气过滤器，请定期清洁油箱表面，和清理阀

件表面的灰尘；

2) 液压系统用油，必须经过滤油器严格过滤，确保加入液压油的清洁。

3) 液压元件拆卸时，应将零件放在干净的地方，防止污物浸入。

4) 正确选择系统中所用油液的粘度，油液要定期检查更换，一般在累计工作1000小时左右后，应当换油。

5) 油箱的液面要经常保持足够的高度，使系统中的油液有足够的循环冷却条

件，并注意保持油箱、油管等设备的清洁，以有利于散热。

6) 应尽量防止系统中各处的压力低于大气压力，同时应使用良好的密封装置，密封失效时应及时更换，管接头及各接合面处的螺钉都应拧紧，防止空气进入液压系统。

7) 在保证系统正常工作的条件下，液压泵的压力应尽量调得低些，背压阀的压力也尽可能调得低些，以减少能量损耗，减少发热。

8) 有水冷却器系统,请经常检查冷却水的供给情况，以使系统正常工作。

配备风式冷却器的液压系统,应使风冷器置于通风开阔的位置,尽量避免在封闭的空间及靠近热源。

12.3 液压原理图

单轴撕碎机使用说明书,塑料撕碎机使用说明书,双轴撕碎机轮使用说明书,轮胎撕碎机使用说明书,双轴破碎机使用说明书,木材撕碎机使用说明书

380V/AC  50HZ 三相；

14.2  操作与说明

14.2.1  应急处理（急停按钮）

操作:当出现上述情况或其他意外时，请以最快的速度按下急停按钮，用力按下直到听到咔嗒一声响，并接着切断设备的电源开关。请有关技术维修人员前来排除故障。问题解决后开机按箭头方向转动此急停按钮可复原，即可进行手动或自动操作。

14.2.2  操作准备

1)设备是否在安全状态，确认无检修作业、无杂物及其它异常。

2)检查电流、电压表显示是否在规定范围内。

3)合上动力控制箱里的总电源开关，并检查动力控制箱内空气开关是否都在合闸位置。

14.2.3  操作程序

运行:电源开关“ON”，电源指示正常后，启动液压站油泵，按下主机启动按钮，主机星—角形降压启动，启动完成后进料破碎；运行中系统对负载电流通过检测变换后输入控制继电器，进行内部处理后输出控制信号驱动设备作相应运行，具体如下所叙:当检测电流值正常时，正常运行；当检测值大于轻度过载值并持续设定时间后，改变推料箱为后退减载，检测值恢复正常时继续推进;当检测值大于严重过载设定值并持续设定时间后，停止进料并保持，同时主机停止运行，经延时后主机反转启动翻料，运行设定的反转时间后停止，经设定延时后主机再正转启动；至此根据负载状态自动选择运行。

14.3  维护与检修停机

1）电控设施需防水溅入、防火、防尘、防异物进入造成设备及元器件损坏；

2）进行检修前，请切断关闭电源，锁住电箱，并挂检修工作警示牌；

3）运行中随时对运行设备进行检查，确认其工作电流、电压、温升及响声有无异常；

4）定期对柜内电气元件及动力设备进行运行状态检查；

5）定期对电气设施进行除尘清扫，确保设备元器件工作可靠性；